可溶性聚四氟乙烯具有一系列优良特性 ，但在加工时也有一些需要注意的问题。主要包括以下几个方面：
温度控制
PTFE的熔点在327℃左右 ，加工温度一般在350℃-400℃之间。温度过高 ，PTFE会发生分解 ，产生有毒气体 ，不仅污染环境 ，还可能对操作人员的健康造成危害；同时 ，过高的温度也会导致制品性能下降 ，如机械强度降低、颜色改变等。
若温度过低 ，PTFE不能充分熔融 ，会造成制品内部存在未熔融的颗；蚩障 ，影响制品的致密性和性能 ，如使制品的耐腐蚀性、耐水性等降低。
模具设计
PTFE的成型收缩率较大 ，一般在3%-6%之间 ，所以模具设计时要充分考虑这一因素 ，合理设计模具尺寸 ，以保证制品的尺寸精度。
由于PTFE的摩擦系数低 ，流动性差 ，为便于物料在模具中流动和充模 ，模具的流道和浇口应设计得足够大 ，且表面要光滑 ，以减少流动阻力。
加工压力
在模压成型等加工过程中 ，压力大小对制品质量有重要影响。压力过低 ，PTFE颗粒之间不能充分压实 ，制品的密度较低 ，力学性能差 ，容易出现分层、开裂等缺陷。
压力过高 ，一方面可能导致模具损坏 ，另一方面也可能使PTFE过度压缩 ，在脱模后产生较大的回弹 ，影响制品的尺寸精度和形状稳定性。
加工设备
PTFE对加工设备有要求。由于其具有冷流性 ，在加工过程中容易产生变形 ，因此加工设备需要有足够的刚性和精度 ，以保证加工过程中制品的形状和尺寸精度。
同时 ，PTFE与金属表面的粘附性差 ，容易在加工设备表面产生粘附和堆积 ，影响加工质量 ，所以加工设备的表面通常需要进行处理 ，如镀铬或采用聚四氟乙烯涂层 ，以提高其表面光洁度和不粘性。
后处理
PTFE制品加工后通常需要进行后处理。例如 ，在烧结后进行缓慢冷却 ，可以减少制品内部的残余应力 ，防止制品在使用过程中出现开裂等问题。
对于一些有要求的制品 ，还可能需要进行机械加工、表面处理等后处理工序 ，以满足其最终的使用性能要求。但在机械加工时 ，要注意选择合适的刀具和加工参数 ，防止因加工过热或应力集中导致制品损坏。
